一、背景技術
厚板拼接常規采用單絲雙面焊接技術，通常工藝為雙面開破口，單面焊接完成后翻面，再對焊道依次進行清根、打底、填充和蓋面，雖然能滿足質量要求，但其工序繁多、工藝復雜、效率低、成本高。越來越多的鋼結構、造船、橋梁等行業企業選購了華遠焊機的雙弧雙絲埋弧機，用高效率的雙弧雙絲焊接方法來改變這種焊接工藝，極大地提高了生產效率，降低了生產成本和焊工操作技能。
二、工藝簡述
在焊接線能量一定的條件下，需要準確地匹配各焊接參數以獲得符合規范要求的焊接接頭，滿足工件質量，并適用于車間生產。
焊接電源的外特性、電流密度、電弧的傾角等對熔深都有較大影響。我們采用前絲焊接電源直流反接，大的焊接電流密度，匹配低的電弧電壓及盡量短的電弧長度，以便獲得盡量大的焊縫熔深。后絲則選用小的焊接電流密度和大的電弧電壓相匹配, 輔以前傾的電弧角度。如果不控制后絲的焊接電流，則勢必造成線能量輸入過大，且前、后絲熔敷金屬疊加導致焊縫余高增加，從而不能滿足焊縫表面質量要求。
當焊接電壓增大時，焊縫寬度增加，而當焊接速度較快時，則焊縫會被拉細，所以后絲盡量采用較大的電弧電壓。
焊接速度的選擇：為盡量提高焊接速度而又要有足夠的熔深，所以必須采用較大的焊接電流密度。
三、應用范例
工件1：材質：Q345，厚度為25mm，不開坡口，無間隙拼板
工件2：材質：Q345，厚度為30mm，留鈍邊18mm，如下圖開X形90°坡口，無間隙拼板
2. 焊接設備
前絲采用ZD7-1250IGBT直流電源、后絲采用ZDE-1250交直流方波電源、自動雙絲焊接小車。
3. 焊材
焊絲H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊劑 SJ101
4. 焊接環境
環境溫度26℃，相對濕度76%
5. 焊絲調整
前焊絲垂直于工件，焊絲伸出長度30mm；后焊絲傾角10°～15°，焊絲伸出長度35mm；兩絲間距15～30mm。
6. 工藝參數
7. 焊接外觀成形
8. 焊接接頭橫斷面照片
結論：
1、雙弧雙絲埋弧焊在拼焊25mm及以內的鋼板時，無需開坡口和清根，正反面各焊接一層，焊縫外觀成形良好，無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于無需開坡口、清根、多層焊接等工序，效率為單絲埋弧焊的2～3倍。
2、雙弧雙絲埋弧焊在焊接25mm以上的鋼板，采用X型坡口焊接，根據板厚調整正反面焊接參數和層數，焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于前絲直流用于熔深、后絲交流用于熔敷，較易獲得高熔深、表面成形美觀的焊縫，特別適用于厚板的焊接。
